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当代数控切割机选型要点   2018.1

  人们都有一个普遍的概念,使用数控设备,可以得到高精度、高效率。并且,在同类设备中,进口的、高档配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。

  然而,数控火焰或等离子切割机,则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在 ±0.5mm 左右 , 其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。

  这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象 数控车床 等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是 6 级还是 8 级,都是不很重要的。从生产效率来看,切割速度的快慢,以火焰切割为例,完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素,设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说,切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然,数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率,但这是相对于手工下料切割而言的,与通常所说的机床加工精度和效率的提高,不是一个概念。从上叙分析可知,无论谁家生产的数控切割机,从切割精度和生产效率而言,都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。

  因此,对这种由于加工工艺的限制,本来只能完成粗加工的设备,也按加工中心等一类精加工设备一样,花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置,是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用,该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档,评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果 ( 其加工零件的精度、粗糙度、生产效率 ) ,而不是在其上所使用的装备的昂贵性,更不是他的价格。

  对此类设备,在满足切割各项工艺要求的前提下,系统的追求重点应该是:

1. 数控下料切割工作环境差,粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动,系统的可靠性是重中之重。

2. 软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

3. 图型输入简便,现场操作性能好,符合中国国情,让现场操作人员易于操作与维护。

4. 有更好的操作方便性,如在割炬上方,有各种必要的移动对位和控制键操作。

  数控切割机本身就是粗加工,客户在选的时候,要看您的产品对于精度的要求高不高,线切割的精度是最高的,但是确实切割机速度最慢。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题,切割机保证的是切割精度,而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题,所以在选型的时候,你只需要主要你要的精度高不高,多高?还有就是平时钢材最大切割的长与宽,这样您就能选您所需要的产品了。

  近 20 年来,随着数字化,自动化,计算机,机械设计技术的发展,以及对焊接质量的高度重视,自动焊接已发展成为一种先进的制造技术,自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大,应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中,焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

 

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